功率电感生产厂家
联系我们
热门搜索
点击排行
推荐阅读
猜猜你喜欢的
技术支持 您所在的位置: 首页 > 技术支持

电网自动化设备预调试的必要性

来源:    作者:    发布时间:2014-11-25 17:38:30    浏览量:
  • 铅酸电池无级调压充电电路 一、无级调压(流)充电器在整流变压器初级串接一只市售风扇调速器(烤火箱调温器),调改输入工频电压就能达到无级调压的目的。输出波形虽不佳,实践证明是可行的。充电时,只要充电电流调到符合要求,电压肯定也

  • ucos-ii应用在嵌入式智能视觉监控系统中1系统硬件平台设计 系统使用的主芯片是ADI公司Blackfin系列DSP中的BF533,这是一款专门面向视频应用的DSP,拥有丰富的外设接口和较好的系统扩展性。本系统利用BF533的PPI接口采集

  • 脉宽调制整流电路简介摘要:脉宽调制整流技术具有非常广阔的应用前景。从功率器件,主电路拓朴和控制方法三个方面对其进行了详细的介绍,并对其未来发展进行了预测。 关键词:脉宽调制整流器;功率器件;电路拓扑;控制方法 0 引言

  • 一、调试目标 电网自动化系统中的厂站端设备,不管是RTU、测控单元、还是综自系统,它们与调度主站的信息连通,都需要经过现场的硬件软件和信息校正方面的调试,才可以正式接入自动化系统运行。 这些调试所涉及到的部门,通常有通信、保护、自动化和远动。 从大的方面来说,调试通常要解决以下四个方面的问题: A)现场的硬件设备环境,要具备长期运行的投入条件; B)从现场到调度主站的信道,已经连通并可以投入运行; C)站端规约与调度主站匹配,并且版本基本相容; D)站端设备的数据点顺序与主站数据库定义完全一致。 二、现场调试的难度 从上面看到,这是一个包罗万象的挺复杂的工作,往往动用几个部门的车辆和人手下到现场。各部门之间需要协调配合不说,就是到了现场,也不是能够同时展开工作的。经常通信人员开始工作时,远动班组的人在旁边看着;远动人员开始工作时,通信人员又急着要到另一处去,半路上往往还被叫回来,等等。 这个过程有时持续两三天,有时甚至要化一星期。而且因为现场的工作条件很差,调到差不多能接收数据了就赶快撤,留下一些隐患,在日后时不时发生故障。这里面,现场验收在匆促之中简化进行是它的根本原因。 那么,有什么办法可以改进呢? 三、预调试的可能性 从上面提到的四个方面的工作,我们看到,C)和D)事实上并不一定依赖于厂站的硬件设备,因为本质上它只是信息处理方面的工作;B)虽然牵涉到站端的通信链路,通过变通也是可以预先测试的;只有A)是必须要到现场、并且硬件设备到位以后才可以进行的。 这就是说,在现场硬件设备还不具备条件的情况下,进行预调试是可行的,它能够将大约四分之三的工作量,放到主站的机房来做,而主站机房的测试条件,要比现场好很多,这有利于按部就班、扎实细仔地做好工作,不留后患。 四、预调试与现场调试的对比 现场调试的位置,通常是在设备间的自动化设备屏柜前。那里什么东西都没有,便携机有时候都是放在地上,调试人员就这么半蹲着,要搞好几个小时,有时候搞完站都站不起来。而这些调试,都是一些精细的智力活,必须集中精力全神贯注地做,才能做得好。 以数据库点对位为例:它要求RTU内数据点的顺序、名称、开合状态等等,与主站的数据库定义完全一致,并且还要考虑,后面如果有新增的点插进来,其它点定义无需一一修改等问题。一个站通常点数在1000到5000个之间,这样一项工作,经常要几个小时甚至一整天才能干完,工作人员就是蹲在那里完成的!所以一旦数据接通了,就草草收工立即返回,也是情理之中的事。 但如果用RTU仿真装置,这些工作根本就不用在现场做。在主站的机房里,在标准的经过人机工程设计的值班桌上,工作人员可以按部就班地、认真细仔地完成。这样,工作就可以做得扎实、地道,而不是象在现场那样匆忙了结。 在主站机房做预调试,还有其它方面的方便性:比如找个电源插板,找一对串口线,打一张修改后的信息表,以及数据库改动时,与主站的数据库管理人员的沟通等等,都具有无与伦比的优越性。 规约一致性的调试,也与上述相同。 信道的连通性调试,从厂站端直接连通当然是最简单的,但如果考虑放到主站这一侧来调试,也是可以的,条件仅仅是需要厂站端那一侧做一个回环,这样测试设备和受试端都在主站的机房里面,给调试提供了极大的方便性。 五、预调试的目标 预调试的目标,就是要做到以下几点: A) 调度主站数据库的点数、顺序,与即将到位的RTU(包括通信管理机)点信息完全一致,并留有以后扩充的余地和修改点位的方便性; B) RTU(通信管理机)的规约,必须与主站的访问规约高度兼容,最好是能够留下不兼容部分的备忘录; C) 信道已经连通,物理接口已经兼容,并且电平(老的信道)、信息位(位宽、校验位、停止位、波特率等等)都已经符合主站的接收要求。